Étant donné que les matières premières du PVC sont des poudres solides et ne peuvent pas être formées directement, l'étape suivante consiste à passer à l'étape de plastification et d'extrusion à haute -température. Dans un environnement à haute -température de 210-240 degrés, les matières premières doivent subir une plastification complète pendant 25-35 minutes pour passer d'un état solide à un état fondu, comme si leur activité était réveillée. C'est précisément grâce à ce revenu à haute température- que les matières premières fondues peuvent être extrudées en douceur à travers une extrudeuse à vis, ouvrant la voie à un calandrage et un formage ultérieurs. Lorsque les matières premières fondues entrent dans la calandre, le processus de calandrage à cinq rouleaux en forme de L inversé entre en jeu. Puisqu'il est nécessaire de garantir que le film ait une épaisseur uniforme et une surface lisse, la température et la pression des rouleaux doivent être contrôlées avec précision. L'extrusion et l'étirement de chaque jeu de rouleaux façonnent les « matières premières fluides » en un « film de base ordinaire ». Au moment où le film est lentement étiré par le rouleau de dévêtissage, la forme initiale du film naît officiellement.
Parce que les demandes des gens concernant les textures des films décoratifs sont devenues de plus en plus diverses, l'étape d'impression et de laminage est devenue la clé pour conférer au film une « esthétique ». La technologie d'impression numérique de haute-précision souligne la délicatesse du grain du bois et le luxe du marbre sur le film de base, donnant au film monotone une texture naturelle. Pour les films composites multi-couches qui nécessitent une fonctionnalité plus forte, car il est nécessaire d'équilibrer le caractère décoratif et pratique, les films de base en PVC, les couches intermédiaires imprimées, les films de surface mates, etc., doivent être laminés avec précision en séquence pour former une structure composite multi-couche. Après impression ou laminage, le film doit également subir un processus de gaufrage. Parce que pour rendre les textures plus claires et plus fermement fixées, l'unité de gaufrage utilise une combinaison d'un rouleau de gaufrage supérieur et d'un rouleau de caoutchouc inférieur pour le roulage. Dans le même temps, de l'eau en circulation de 40 à 60 degrés passe dans le rouleau de gaufrage pour équilibrer la différence de température. Certains produits effectueront également un traitement mat simultanément, contrôlant la brillance entre 20 et 60 degrés, ce qui constitue une plage confortable. Chaque opération précise de ces étapes vise à rendre l'effet décoratif du film plus proche de la nature.
Le film gaufré présente une température élevée et une structure instable. Parce qu’il faut éviter la déformation du film et les aspérités de surface, l’étape de refroidissement et de prise est indispensable. Le processus de refroidissement par gradient à plusieurs-rouleaux est ici la "force principale". La température des cinq rouleaux de refroidissement chute progressivement de 210 degrés à 170 degrés, permettant au film de refroidir et de rétrécir lentement. Car seul un refroidissement progressif peut rendre la structure du film plus dense et la surface plus lisse, complétant ainsi la prise. Pour les films décoratifs PVC résistants aux rayures, parce qu'il est nécessaire d'améliorer les performances de protection de surface, le traitement de renforcement de surface est un maillon indispensable. Un agent de traitement de surface spécial est uniformément appliqué sur la surface du film, avec une épaisseur contrôlée avec précision entre 0,02 et 0,10 mm. Après durcissement et séchage, certains produits entreront également dans un four de durcissement à 30-60 degrés pour un durcissement ultérieur. Parce que cela peut former une couche protectrice dure, permettant au film de résister aux rayures quotidiennes.
Enfin, comme il est nécessaire de garantir que le film décoratif puisse adhérer étroitement au substrat lors des applications ultérieures, l'étape de revêtement arrière implique l'application d'un matériau de revêtement arrière spécial sur l'arrière du film pour améliorer l'adhérence. Le découpage et l'emballage ultérieurs constituent le contrôle final des produits finis -en éliminant les déchets de bord, la découpe précise et le roulage en rouleaux standard. Parce qu’il est nécessaire de garantir que chaque rouleau de produit puisse être livré aux clients en parfait état. Du mélange des matières premières à l'entreposage des produits finis, chaque maillon existe grâce à la « demande » et atteint une qualité élevée grâce à la « précision ». Le processus de production de films décoratifs en PVC n’est pas seulement un processus de changements physiques mais également une intégration de savoir-faire et de technologie. C'est précisément grâce à ce contrôle strict de chaque détail que le petit film décoratif peut ajouter un éclat unique aux panneaux de porte et aux meubles de milliers de foyers.
